مخزن ذخیره سازی فایبرگلاس

مخزن کامپوزیت

مخازن تحت فشار یک ظرف برای گازهای نگه دارید و یا مایعات در یک طراحی شده است فشار قابل ملاحظه ای متفاوت از فشار محیط روش ‌ها و مصالح ساختمانی ممکن است متناسب با اعمال فشار انتخاب شوند و به اندازه ظرف، محتویات، فشار کاری، محدودیت‌های جرمی و تعداد موارد مورد نیاز بستگی دارد.

مخازن تحت فشار می توانند خطرناک باشند و در تاریخ توسعه و بهره برداری آنها حوادث مرگباری رخ داده است. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری مخازن تحت فشار توسط مقامات مهندسی با حمایت قانون تنظیم می شود. به این دلایل، تعریف مخزن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است.

طراحی شامل پارامترهایی مانند حداکثر فشار و دمای عملیاتی ایمن، ضریب ایمنی ، مجاز خوردگی و حداقل دمای طراحی (برای شکستگی شکننده) است. ساخت و ساز با استفاده از آزمایش های غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک ، رادیوگرافی آزمایش می شودو تست فشار آزمایش فشار هیدرواستاتیک معمولاً از آب استفاده می کند، اما آزمایشات پنوماتیک از هوا یا گاز دیگری استفاده می کند. آزمایش هیدرواستاتیک ترجیح داده می شود، زیرا روش ایمن تری است، زیرا در صورت بروز شکستگی در طول آزمایش، انرژی بسیار کمتری آزاد می شود (بر خلاف گازها که به صورت انفجاری منبسط می شوند، آب در هنگام کاهش فشار سریع حجم خود را تا حد زیادی افزایش نمی دهد). محصولات تولید انبوه یا دسته ای اغلب دارای نمونه نماینده ای هستند که در شرایط کنترل شده برای تضمین کیفیت آزمایش می شوند. اگر ایمنی کلی سیستم به اندازه کافی افزایش یابد، ممکن است دستگاه های کاهش فشار نصب شوند.

در بیشتر کشورها، کشتی‌های با اندازه و فشار معین باید طبق کد رسمی ساخته شوند. در ایالات متحده این کد، کد ASME بویلر و مخزن تحت فشار (BPVC) است . در اروپا کد دستورالعمل تجهیزات فشار است . اطلاعات این صفحه بیشتر فقط در ASME معتبر است. این کشتی ها همچنین به بازرس مجاز نیاز دارند تا هر کشتی جدید ساخته شده را امضا کند و هر کشتی دارای یک پلاک با اطلاعات مربوط به کشتی است، مانند حداکثر فشار کاری مجاز، حداکثر دما، حداقل دمای فلز طراحی، شرکت سازنده. آن، تاریخ، شماره ثبت آن (از طریق هیئت ملی)، و انجمن مهندسین مکانیک آمریکامهر رسمی مخازن تحت فشار (U-stamp). پلاک نام کشتی را قابل ردیابی و رسماً یک کشتی با کد ASME می کند.

یک کاربرد ویژه مخازن تحت فشار برای سکونت انسان است که قوانین ایمنی سختگیرانه تری برای آنها اعمال می شود.

از نظر تئوری، یک مخزن تحت فشار کروی تقریباً دو برابر یک مخزن تحت فشار استوانه ای با ضخامت دیواره یکسان است، و شکل ایده آلی برای نگه داشتن فشار داخلی است. با این حال، ساخت یک شکل کروی دشوار است و بنابراین گران‌تر است، بنابراین بیشتر مخازن تحت فشار استوانه‌ای هستند با سرهای نیمه بیضوی 2:1 یا کلاهک‌های انتهایی در هر انتها. مخازن تحت فشار کوچکتر از یک لوله و دو پوشش مونتاژ می شوند. برای مخازن استوانه‌ای با قطر تا 600 میلی‌متر (NPS 24 اینچ)، می‌توان از لوله بدون درز برای پوسته استفاده کرد، بنابراین از بسیاری از مسائل بازرسی و آزمایش، عمدتاً بررسی غیرمخرب رادیوگرافی برای درز طولانی در صورت نیاز، اجتناب کرد. عیب این ظروف این است که قطرهای بیشتر گران تر هستند، به طوری که برای مثال اقتصادی ترین شکل 1000 لیتر (35 فوت مکعب)، 250 بار (3600 psi) است.) مخزن تحت فشار ممکن است دارای قطر 91.44 سانتی متر (36 اینچ) و طول 1.7018 متر (67 اینچ) باشد که شامل کلاهک های انتهایی گنبدی نیمه بیضی شکل 2:1 است.

مخازن پلاستیکی ( مخزن پلی اتیلن) :

محبوب ترین نوع مخزن آب در برخی از کشورها مخزن آب پلاستیکی یا مخزن پلی اتیلن است که معمولاً با فرآیند قالب گیری چرخشی ساخته می شود. این مخازن توسط برخی از تولید کنندگان با استفاده از این فرآیند برای بیش از 20 سال ساخته شده اند. مخازن پلاستیکی و آسترهای پلاستیکی باید از موادی ساخته شوند که حداقل دارای استانداردهای غذایی باشند و اگر قرار است آب برای مصرف انسان استفاده شود، مواد پلاستیکی باید در واقع با الزامات استاندارد آب آشامیدنی مطابقت داشته باشد. صنعت قالب گیری چرخشی یکی از معدود صنایعی است که دارای استاندارد جامعی است که هم مواد اولیه مورد استفاده و هم ساخت و کار مخازن آب تکمیل شده را پوشش می دهد. پلی اتیلن (پلی) یک ماده مخزن غیر خورنده است که برای عمر طولانی طراحی شده است. پلی اتیلن مانند مخازن فلزی آب در طول عمر خود زنگ نمی زند و دچار خوردگی نمی شود. تانک های پلی اتیلن سبک وزن هستند و به راحتی و بدون نیاز به تجهیزات سنگین قابل جابجایی هستند. مخازن پلی اتیلن معمولاً به صورت یک تکه ساخته می شوند. آنها در جایی که بخشی از مخزن به هم جوش داده شده است، هیچ گونه اتصال یا درزی ندارند و برای اتصال هر قسمت از مخزن به یکدیگر از درزگیر استفاده نمی شود.

سازندگان پیشرو، مانند گروه صنعتی هلدیتگ صنایع برتر از موادی استفاده می کنند که با استاندارد انتقال نور مطابقت دارند که مانع از رشد جلبک ها می شود. انتقال نور یک مشکل بالقوه است که مخازن فایبرگلاس و مخازن پلی اتیلن باید آن را مدیریت کنند. مخازن پلی اتیلن قابلیت بازیافت دارند و از اینرو می توان آنها را بعد از پایان عمر خود بازیافت کرد. پلاستیک بازیافتی نمی تواند مخازن آب بسازد زیرا مقررات آب آشامیدنی فقط اجازه استفاده از پلاستیک های بکر را می دهد. با این حال، بسیاری از کاربردهای محصول دیگر برای پلاستیک بازیافتی مخزن پلی اتیلن وجود دارد. پلاستیک بازیافتی (مواد پلی اتیلن بازیافت شونده ) می‌تواند محافظ جدیدی در برابر نور خورشید و گرما اضافه کند و از عمر طولانی دیگری لذت ببرد.

مصالح ساختمانی

بسیاری از مخازن تحت فشار از فولاد ساخته شده اند. برای ساخت یک مخزن تحت فشار استوانه ای یا کروی، قطعات نورد شده و احتمالا آهنگری باید به هم جوش داده شوند. برخی از خواص مکانیکی فولاد، که با نورد یا آهنگری به دست می‌آیند، ممکن است تحت تأثیر جوشکاری قرار گیرند، مگر اینکه اقدامات احتیاطی خاصی انجام شود. علاوه بر استحکام مکانیکی کافی، استانداردهای فعلی استفاده از فولاد با مقاومت در برابر ضربه بالا را به ویژه برای کشتی‌هایی که در دماهای پایین استفاده می‌شوند، حکم می‌کند. در کاربردهایی که فولاد کربنی دچار خوردگی می شود، باید از مواد ویژه مقاوم در برابر خوردگی نیز استفاده شود.

برخی از مخازن تحت فشار از مواد کامپوزیتی ساخته می‌شوند ، مانند کامپوزیت زخم رشته‌ای با استفاده از فیبر کربن که با یک پلیمر در جای خود نگه داشته می‌شود. به دلیل استحکام کششی بسیار بالای فیبر کربن، این ظروف می توانند بسیار سبک باشند، اما ساخت آنها بسیار دشوارتر است. مواد کامپوزیت ممکن است به دور یک آستر فلزی پیچیده شود و یک مخزن تحت فشار کامپوزیت را تشکیل دهد .

از دیگر مواد بسیار رایج می توان به پلیمرهایی مانند PET در ظروف نوشابه های گازدار و مس در لوله کشی اشاره کرد.

مخازن تحت فشار ممکن است با فلزات، سرامیک ها یا پلیمرهای مختلف پوشانده شوند تا از نشت جلوگیری شود و از ساختار مخزن در برابر محیط موجود محافظت شود. این لاینر همچنین ممکن است بخش قابل توجهی از بار فشار را حمل کند.

مخازن تحت فشار همچنین ممکن است از بتن (PCV) یا سایر موادی که در کشش ضعیف هستند ساخته شوند. کابل کشی که به دور ظرف یا داخل دیوار یا خود کشتی پیچیده شده است، کشش لازم را برای مقاومت در برابر فشار داخلی فراهم می کند. یک "غشای نازک فولادی نشتی دیواره داخلی رگ را می پوشاند. چنین کشتی هایی را می توان از قطعات مدولار مونتاژ کرد و بنابراین هیچ محدودیت ذاتی اندازه ندارند. همچنین به دلیل تعداد زیاد کابل‌های مجزا که در برابر فشار داخلی مقاومت می‌کنند، مرتبه بالایی از افزونگی وجود دارد.

ظروف بسیار کوچکی که برای ساخت فندک های با سوخت بوتان مایع استفاده می شوند، بسته به دمای محیط، تحت فشار حدود 2 بار قرار می گیرند. این رگ ها اغلب بیضی شکل (1×2 سانتی متر ... 1.3×2.5 سانتی متر) در مقطع عرضی اما گاهی دایره ای هستند. نسخه های بیضی به طور کلی شامل یک یا دو پایه کششی داخلی هستند که به نظر می رسد بافل هستند اما استحکام سیلندر اضافی را نیز فراهم می کنند.

فشار کاری

سیلندرهای گاز پرفشار دایره‌ای شکل معمولی برای گازهای دائمی (که در فشار ذخیره‌سازی مانند هوا، اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن، آرگون، هلیوم مایع نمی‌شوند) به‌وسیله آهنگری داغ با فشار دادن و نورد کردن برای بدست آوردن یک ظرف فولادی بدون درز ساخته شده‌اند.

فشار کاری سیلندرها برای استفاده در صنعت، صنایع دستی ماهر، غواصی و پزشکی دارای فشار کاری استاندارد (WP) تنها 150 بار (2200 psi) در اروپا تا حدود سال 1950 بودند. از حدود سال 1975 تا کنون، فشار استاندارد 200 بار است. 2900 psi). آتش نشان ها برای حرکت در فضاهای محدود به سیلندرهای باریک و سبک نیاز دارند. از حدود سال 1995 سیلندرهای 300 بار (4400 psi) WP استفاده شد

تقاضا برای کاهش وزن منجر به تولید نسل‌های مختلف سیلندرهای کامپوزیت (فیبر و ماتریس، روی یک آستر) شد که به راحتی در اثر ضربه از خارج آسیب می‌بینند. بنابراین، سیلندرهای کامپوزیت معمولاً برای 300 بار (4400 psi) ساخته می شوند.

فشار آزمایش هیدرولیک (پر از آب) معمولاً 50٪ بیشتر از فشار کاری است.

مخازن آب فولادی

مخازن معمولی نگهداری آب که همه ما به یاد داریم مخازن آب فولادی گالوانیزه هستند و تا همین اواخر این مخازن رایج ترین ماده مورد استفاده در ساخت مخازن آب باران بود. فولاد گالوانیزه ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم نیست، اما اکنون با پوشش‌های مقاوم در برابر زنگ‌زدگی مانند زینکالوم یا آکواپلات موجود است. مخازن جدید ممکن است غلظت های اضافی روی را که می تواند طعم آب باران ذخیره شده را تحت تأثیر قرار دهد، شسته شود. این مخازن آب گالوانیزه ممکن است قبل از استفاده نیاز به شستشو داشته باشند. متداول ترین ماده مورد استفاده در ساخت مخازن فلزی آب باران، فولاد گالوانیزه است. گالوانیزه کردن فرآیند اعمال روی به فولاد است. این مخازن گالوانیزه می توانند لحیم کاری شوند یا به هم متصل شوند. این اتصال چیزی را ایجاد می کند که در واقع یک مفصل یا درز است. لحیم کاری از ترکیب سرب و قلع تشکیل شده است که با آهن داغ ذوب شده و روی یک مفصل اعمال می شود. فولاد گالوانیزه ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم نیست و باید دارای پوشش های مقاوم در برابر زنگ زدگی باشد. خوردگی اولیه فولاد گالوانیزه معمولاً منجر به تولید یک لایه چسبنده نازک می شود که سطح مخزن را می پوشاند و در برابر خوردگی بیشتر محافظت می کند. هنگام تمیز کردن چنین مخازنی مهم است که این فیلم را مختل نکنید. مخازن فولادی جدید ممکن است غلظت بیش از حد روی را شستشو دهند که می تواند بر طعم آب باران ذخیره شده تأثیر بگذارد، اما خطری برای سلامتی ندارد. این مخازن ممکن است قبل از استفاده نیاز به شستشو داشته باشند.

Aquaplate (فولاد با پوشش پلاستیکی) دارای یک پوسته پلیمری مواد غذایی است که به پایه فولادی گالوانیزه متصل شده است. پلیمر مورد استفاده در فولاد با روکش پلاستیکی در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید مقاوم نیست، بنابراین مخازن باید همیشه پوشش بالایی داشته باشند. نفت سفید یا مواد شیمیایی مشابه که معمولاً به عنوان رو کش پشه استفاده می شود می تواند باعث تخریب پوشش پلیمری شود و نباید استفاده شود. هنگام تمیز کردن یا نصب مخزن، پوشش پلیمری نباید آسیب ببیند. در صورت آسیب دیدن پوشش، باید فوراً با استفاده از درزگیر مناسب آن را تعمیر کرد تا از خوردگی قسمت های فلزی مخزن فلادی آب جلوگیری شود. فولاد مورد استفاده در ساخت مخازن آب معمولاً دارای 20 سال ضمانت نامه است. در حالی که مواد اولیه دارای 20 سال گارانتی است، محصول تولید شده (مخزن آب) دارای 10 سال ضمانت بر اساس نسبت می باشد اما شما می بایست همیشه گارانتی را بخوانید. اکثر تاسیسات مخازن فولادی به دال بتنی به ضخامت حداقل 100 میلی متر با تقویت کننده فولادی نیاز دارند، در غیر این صورت گارانتی را لغو می کنید. همچنین می توان از فولاد ضد زنگ برای ساخت مخازن آب استفاده کرد. این ماده از مشکلات زنگ زدگی یا خوردگی معمولی مخازن فولادی گالوانیزه رنج نمی برد. با این حال، هزینه به طور قابل توجهی بالاتر از مخازن فولادی با روکش پلاستیکی معمولی است. مخازن استنلس استیل هنوز هم یک درز، که در آن ورق های پیوست است.

مخزن فایبرگلاس مکعبی

این مدل نسل جدیدی از مخزن ذخیره سازی فایبرگلاس میباشد که عمر ورود آنها به صنعت کشور به دو دهه هم نمی رسد. مخزن کامپوزیت مکعبی برای نگه داری حجم گسترده ای از آب و یا سیال هایی که PH متعادلی دارند در نظر گرفته می شود . البته می توان با مشاوره با کارشناسان گروه صنعتی هلدینگ صنایع برتر سیال های دیگری را نیز درون این منابع نگه داری کرد.

مخزن کامپوزیت مکعبی که دارای دیواره ای مستحکم از جنس پنل های کامپوزیت می باشند که به همان صورت پنلی در کنار یکدیگر قرار گرفته و حجم بسیار گسترده ای را تا 3000 متر مکعب و حتی بیشتر در اختیار شما قرار می دهند.

از بزرگترین محاسن این مخازن می توان به نصب بسیار ساده و آسان آنها ، قابلیت دمونتاژ و جابجایی در صورت نیاز ، بهای اقتصادی و طول عمر بسیار بالای آنها ، اشاره کرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.